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影響除渣效率的因素有哪些
如何使漿料的通過量和尾渣排放率達到最佳結合點，是能否充分發揮輕質除渣器作用的關鍵，在使用中應注意以下五個方面：
(1)除渣器的進漿濃度輕質除渣器的最大操作濃度為1％左右，當進漿濃度超過1％時，除渣效率會明顯下降，尤其是對較小顆粒輕雜質的去除。實踐表明，一段除渣器的進漿濃度控制在0.7％至0.8％，二段除渣器的進漿濃度控制在0.5％至0.6％效果最佳。
(2)除渣器的進漿壓力和出漿壓力要想獲得同樣的通過量，較高的進漿濃度需要較大的進出漿壓力差；而在進出漿壓力差相同的情況下，較低的進漿濃度可得到較大的通過量。通過對單支除渣器的測定，在保證除渣器的進漿壓力 ≥0.2MPa的前提下，在0.07—0.12MPa的范圍內提高漿料的進出漿壓力差可提高雜質的去除率。另外，由于除渣器的設計壓力為0.4MPa，使用中進漿壓力不允許超過0.35MPa。
(3)排渣率通過對單支除渣器的測定，得到去除效率與排渣率關系：當體積排渣率大于10％以上時，去除效率提高較慢；當排渣率達到 15％以上時，進一步增大排渣率對除渣效率的提高影響不大。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率需要較高的進漿和出漿壓力，而使得動力消耗增高，并且會增加第二段除渣器的除渣量。所以，應根 據漿料種類選擇適當的排渣率，在達到預期效果的前提下使動力消耗降到最低。
(4)漿料溫度較高的漿料溫度有利于纖維與雜質的分離，從而提高除渣效率。但應注意處理的漿料溫度較高時，在進出漿管道上加裝膨脹節。
(5)工藝布置方式多段排列是為了減少漿料的流失，降低非出漿渣中好纖維的
數量；多級排列則是為了進一步提高良漿的質量。從生產實踐來看，采用多級處理可以提高漿料的質量，但動力的消耗成倍增加；進行多段處理，可以適當減少纖維
流失，但每增加一段就要增加一段的動力消耗。因而，從質量要求和經濟合理等因素綜合考慮，一般采用一 級兩段設置。特殊情況下，例如用于處理含蠟質物和熱
熔膠很高的廢紙漿時，為了獲得更高的漿料潔凈度，可考慮采用兩級兩段設置。